ЭЛЕКТРОФИН®
Предотвращение коррозии даже в самых трудных условиях

Предотвращение повреждений и износа компонентов в отрасли ОВиК является одним из факторов, который всегда нужно учитывать.

Коррозия – это постепенный износ, в частности теплообменников, который может привести к снижению производительности или поломке.

Поэтому очень важно обеспечить надлежащую защиту для предотвращения или замедления коррозии и её воздействий.

Геоклима предлагает различные решения покрытия поверхностей, в зависимости от типа и местности установки. На самом деле, не все установки находятся под высоким риском коррозии, и в таких случаях специальные покрытия не обязательны. С другой стороны, различные среды и виды установок несут с собой высокий риск коррозии, который необходимо предотвращать или снижать.

В последних случаях необходимо провести анализис окружающей среды места установки для обеспечения самого еффективного решения.

УСЛОВИЯ, ПРИ КОТОРЫХ НЕОБХОДИМО СПЕЦИАЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ

К средам с повышенным риском коррозии относятся: прибрежные и морские местности, сельские местности, загрязненные городские центры, промышленные зоны, пустынные местности.

С точки зрения места установки, к объектам с высоким риском коррозии относятся: электростанции, химическая, топливная и газовая промышленности, обработка отходов и очистка сточных вод.

Примеры теплообменников без покрытия или без подходящего покрытия:

Покрытие спреем

Катафорез

Другие коррозионностойкие покрытия

ЧТО ТАКОЕ ЭЛЕКТРОФИН®

Для всех применений и условий окружающей среды, в которых стандартные покрытия являются неприемлемыми, Геоклима может предложить специальную обработку, которая обеспечивает самую высокую и наилучшую защиту от коррозии.

Это специальное покрытие ЭЛЕКТРОФИН, которое наносится в заводских условиях методом электроосаждения через полное погружение, что гарантирует максимальную однородность покрытия. Теплообменные батареи погружены в бак, в котором батарея, как магнит, притягивает на всю свою поверхность частицы покрытия. В результате, покрытие равномерное, тонкое и прочное..

schema

В отличие от других методов покрытия, которые не гарантируют полноценное покрытие всей поверхности батареи, особенно в случае микроканальных или ребристых батарей со сложной геометрией, самое главное достоинство ЭЛЕКТРОФИН – именно способность покрыть равномерно 100% поверхности, покрывая все края и заполняя все щели.

Так же, на последнем этапе процесса покрытия ЭЛЕКТРОФИН, применяется дополнительный слой ультра защиты от УФ: слой наносится методом распыления, чтобы защитить слой ЭЛЕКТРОФИН от ультрафиолета и обеспечить прочность и долгий срок службы теплообменников.

Разница между стандартным покрытием и покрытием ЭЛЕКТРОФИН:

Стандартное катодное погружение
Cu/Al coil

Стандартное катодное погружение
Cu/Cu coil

Спрэй
Cu/Al coil

ЭЛЕКТРОФИН E-покрытие
Cu/Al coil

СРАВНЕНИЕ

Тестирование коррозии солевым раствором было проведено на двух теплообменниках, для испытания стойкости обработки ЭЛЕКТРОФИН стандартного медно-алюминевого теплообменника по сравнению с традиционным полностью медным теплообменником без обработки.

Таковы результаты после проверки:

Теплообменник Cu/Cu без покрытия — Осмотр после 1000 часов: поверхность ребер и трубки полностью окислены

Теплообменник Cu/Al с покрытием ЭЛЕКТРОФИН — Осмотр после 3500 часов: никакого воздействия не выявлено.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЭЛЕКТРОФИН

  • 100% покрытие поверхности
  • Максимальная равномерность покрытия
  • Отсутствие потерь в производительности и эффективности
  • Отсутствие коррозии
  • Понижение затрат на техническое обслуживание, замену и эксплуатационные расходы
  • Продление срока службы теплообменных батареи

Технические характеристики производительности

ASTM B117-97(Распыление солью)ISO 9227Сертифицирован @ 6.048 ч.
ASTM G85 (Swaat тест — распыление модифицированной солью) ISO 9227Тестирован 4.000 ч. Безотказно
ASTM D3359-97 (Cross Hatch Adhesion)ISO 24095B Rating/0 European
AHRI 410 (Понижение теплообмена) выше 1%
ASTM D7091 (Толщина сухого слоя) ISO 198400.6-1.2 mils / 15-30 µm
ASTM D870-02 (Погружение в воду) ISO 2812-2ниже 1,000 ч
ASTM D2794-93 (Ударопрочность) ISO 6272-1160 in/lbs direct
GM 9540P-97 (Ускоренный тест на коррозию) 120 циклов
MIL-STD-810F Метод 509.4 (Песок и пыль)
TEMPERATURE LIMITS -71 F to 325 F / -57°C to 163°C (сухой)
pH RANGE 3 – 12
C5 Mar.& C5 Ind.– High Durability (>15years) ISO 12944(for E-coat+UV)

Руководство по химическому воздействию (при температуре окружающей среды)

AcetoneChlorine GasHydrofluoric Acid (*)Methyl Isobutyl KetoneSodium Bisulfite
Acetic Acid Chromic Acid (*) Hydrogen Peroxide 5%Mustard Gas Sodium Chloride
Acetates (ALL) Citric Acid Hydrogen Sulfide NaptholSodium Hypochlorite below 5%
Amines (ALL)Creosol Hydrazine Nitric Acid (*)Sodium Hydroxide below 10%
Ammonia Diesel Fuel Hydroxylamine Oleic AcidSodium Hydrox. above 10% (*)
Ammonium Hydroxide Diethanolamine Iodine Oxalic AcidSodium Sulfate
Amino Acids Ethyl Acetate Isobutyl Alcohol Ozone Stearic Acid
Benzene Ethyl Alcohol Isopropyl Alcohol Perchloric Acid Sucrose
Borax Ethyl Ether Kerosene Phenol 85% Sulfuric Acid 25-28%
Boric AcidFatty Acid Lactic Acid Phosgene Sulfates (ALL)
Butyl Alcohol Fluorine Gas Lactose Phenolphthalein Sulfides (ALL)
Butyl Cellosolve Formaldehyde 27% Lauryl Acid Phosphoric Acid Sulfites (ALL)
Butyric Acid Fructose Magnesium Potassium Chloride Starch
Calcium Chloride Gasoline Maleic Acid Potassium Hydroxide Toluene
Calcium Hypochlorite Glucose Menthol Propyl Alcohol Triethanolamine
Carbon Tetrachloride Glycol Methanol Propylene Glycol Urea
Cetyl Alcohol Glycol Ether Methylene Chloride Salicylic Acid Vinegar
Chlorides (ALL)Hydrochloric Acid below 10% Methyl Ethyl Ketone Salt Water Xylene

(*)ЭЛЕКТРОФИН НЕ подходит для высоких концентраций: азотной кислоты, гипохлорита натрия, муравьиной кислоты, фтористоводородой кислоты, серной кислоты, едкого натрия и других.

Общее описание — могут быть изменения или отклонения
Просьба учесть, что «эффект смешивания» не учитан

Особенные окружающие среды

УстановкаСвойстваАгрессивные веществаЗащита ЭЛЕКТРОФИН
ЭлектростанцииПродукты сгоранияSulfur oxides (SOx), Nitrogen oxides (NOx), Chlorides, Fluorides, CO, Volatile organic compoundsПРЕВОСХОДНАЯ
Химические производстваВыбросы производстваAmmonia, Chlorides, NOx, SOxПРЕВОСХОДНАЯ
Биотопливные производстваВыбросы производстваAmmonia, SOx, NOx, HC, Volatile organic compoundsПРЕВОСХОДНАЯ
Топливные производстваВыбросы производстваAmmonia, Chlorides, NOx, SOx, CO, Volatile organic compoundsПРЕВОСХОДНАЯ
АэропортыПродукты сгоранияNOx, SOx, ChloridesПРЕВОСХОДНАЯ
Сельские хозяйстваУдобрения, органические соединенияAmmonia, SOx, NOxПРЕВОСХОДНАЯ
Морской воздух, морской транспорт, открытое мореСоленая водаChlorides, SulphurПРЕВОСХОДНАЯ
Тяжелая промышленностьУгольная пыльSulphur, SOx, NOxПРЕВОСХОДНАЯ
Пищевая промышленностьЖир, влажность воздуха, чистящие средстваChlorine, acid, SOx, NOxПРЕВОСХОДНАЯ
Обработка отходовОрганические частицы в воздухеAmmonia, Fly ashes, ChloridesПРЕВОСХОДНАЯ
Обработка отходовОрганические частицы в воздухеSulphur, AmmoniaПРЕВОСХОДНАЯ
ПустыниНизкая влажность воздухаSandПРЕВОСХОДНАЯ

Покрытие ЭЛЕКТРОФИН сертифицировано за высокую надежность работы (> 15 лет) в C5-морских и C5-промышленных условиях – это самые высокий класс коррозиостойкости в соответствии с ISO-12944.