Предотвращение повреждений и износа компонентов в отрасли ОВиК является одним из факторов, который всегда нужно учитывать.
Коррозия – это постепенный износ, в частности теплообменников, который может привести к снижению производительности или поломке.
Поэтому очень важно обеспечить надлежащую защиту для предотвращения или замедления коррозии и её воздействий.
Геоклима предлагает различные решения покрытия поверхностей, в зависимости от типа и местности установки. На самом деле, не все установки находятся под высоким риском коррозии, и в таких случаях специальные покрытия не обязательны. С другой стороны, различные среды и виды установок несут с собой высокий риск коррозии, который необходимо предотвращать или снижать.
В последних случаях необходимо провести анализис окружающей среды места установки для обеспечения самого еффективного решения.
УСЛОВИЯ, ПРИ КОТОРЫХ НЕОБХОДИМО СПЕЦИАЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ
К средам с повышенным риском коррозии относятся: прибрежные и морские местности, сельские местности, загрязненные городские центры, промышленные зоны, пустынные местности.
С точки зрения места установки, к объектам с высоким риском коррозии относятся: электростанции, химическая, топливная и газовая промышленности, обработка отходов и очистка сточных вод.
Примеры теплообменников без покрытия или без подходящего покрытия:
Покрытие спреем
Катафорез
Другие коррозионностойкие покрытия
ЧТО ТАКОЕ ЭЛЕКТРОФИН®
Для всех применений и условий окружающей среды, в которых стандартные покрытия являются неприемлемыми, Геоклима может предложить специальную обработку, которая обеспечивает самую высокую и наилучшую защиту от коррозии.
Это специальное покрытие ЭЛЕКТРОФИН, которое наносится в заводских условиях методом электроосаждения через полное погружение, что гарантирует максимальную однородность покрытия. Теплообменные батареи погружены в бак, в котором батарея, как магнит, притягивает на всю свою поверхность частицы покрытия. В результате, покрытие равномерное, тонкое и прочное..
В отличие от других методов покрытия, которые не гарантируют полноценное покрытие всей поверхности батареи, особенно в случае микроканальных или ребристых батарей со сложной геометрией, самое главное достоинство ЭЛЕКТРОФИН – именно способность покрыть равномерно 100% поверхности, покрывая все края и заполняя все щели.
Так же, на последнем этапе процесса покрытия ЭЛЕКТРОФИН, применяется дополнительный слой ультра защиты от УФ: слой наносится методом распыления, чтобы защитить слой ЭЛЕКТРОФИН от ультрафиолета и обеспечить прочность и долгий срок службы теплообменников.
Разница между стандартным покрытием и покрытием ЭЛЕКТРОФИН:
Стандартное катодное погружение
Cu/Al coil
Стандартное катодное погружение
Cu/Cu coil
Спрэй
Cu/Al coil
ЭЛЕКТРОФИН E-покрытие
Cu/Al coil
СРАВНЕНИЕ
Тестирование коррозии солевым раствором было проведено на двух теплообменниках, для испытания стойкости обработки ЭЛЕКТРОФИН стандартного медно-алюминевого теплообменника по сравнению с традиционным полностью медным теплообменником без обработки.
Таковы результаты после проверки:
Теплообменник Cu/Cu без покрытия — Осмотр после 1000 часов: поверхность ребер и трубки полностью окислены
Теплообменник Cu/Al с покрытием ЭЛЕКТРОФИН — Осмотр после 3500 часов: никакого воздействия не выявлено.
ПРЕИМУЩЕСТВА ЭЛЕКТРОФИН
- 100% покрытие поверхности
- Максимальная равномерность покрытия
- Отсутствие потерь в производительности и эффективности
- Отсутствие коррозии
- Понижение затрат на техническое обслуживание, замену и эксплуатационные расходы
- Продление срока службы теплообменных батареи
Технические характеристики производительности
ASTM B117-97 | (Распыление солью) | ISO 9227 | Сертифицирован @ 6.048 ч. |
ASTM G85 | (Swaat тест — распыление модифицированной солью) | ISO 9227 | Тестирован 4.000 ч. Безотказно |
ASTM D3359-97 | (Cross Hatch Adhesion) | ISO 2409 | 5B Rating/0 European |
AHRI 410 | (Понижение теплообмена) | выше 1% | |
ASTM D7091 | (Толщина сухого слоя) | ISO 19840 | 0.6-1.2 mils / 15-30 µm |
ASTM D870-02 | (Погружение в воду) | ISO 2812-2 | ниже 1,000 ч |
ASTM D2794-93 | (Ударопрочность) | ISO 6272-1 | 160 in/lbs direct |
GM 9540P-97 | (Ускоренный тест на коррозию) | 120 циклов | |
MIL-STD-810F | Метод 509.4 (Песок и пыль) | ||
TEMPERATURE LIMITS | -71 F to 325 F / -57°C to 163°C (сухой) | ||
pH RANGE | 3 – 12 | ||
C5 Mar.& C5 Ind.– High Durability (>15years) | ISO 12944 | (for E-coat+UV) |
Руководство по химическому воздействию (при температуре окружающей среды)
Acetone | Chlorine Gas | Hydrofluoric Acid (*) | Methyl Isobutyl Ketone | Sodium Bisulfite |
Acetic Acid | Chromic Acid (*) | Hydrogen Peroxide 5% | Mustard Gas | Sodium Chloride |
Acetates (ALL) | Citric Acid | Hydrogen Sulfide | Napthol | Sodium Hypochlorite below 5% |
Amines (ALL) | Creosol | Hydrazine | Nitric Acid (*) | Sodium Hydroxide below 10% |
Ammonia | Diesel Fuel | Hydroxylamine | Oleic Acid | Sodium Hydrox. above 10% (*) |
Ammonium Hydroxide | Diethanolamine | Iodine | Oxalic Acid | Sodium Sulfate |
Amino Acids | Ethyl Acetate | Isobutyl Alcohol | Ozone | Stearic Acid |
Benzene | Ethyl Alcohol | Isopropyl Alcohol | Perchloric Acid | Sucrose |
Borax | Ethyl Ether | Kerosene | Phenol 85% | Sulfuric Acid 25-28% |
Boric Acid | Fatty Acid | Lactic Acid | Phosgene | Sulfates (ALL) |
Butyl Alcohol | Fluorine Gas | Lactose | Phenolphthalein | Sulfides (ALL) |
Butyl Cellosolve | Formaldehyde 27% | Lauryl Acid | Phosphoric Acid | Sulfites (ALL) |
Butyric Acid | Fructose | Magnesium | Potassium Chloride | Starch |
Calcium Chloride | Gasoline | Maleic Acid | Potassium Hydroxide | Toluene |
Calcium Hypochlorite | Glucose | Menthol | Propyl Alcohol | Triethanolamine |
Carbon Tetrachloride | Glycol | Methanol | Propylene Glycol | Urea |
Cetyl Alcohol | Glycol Ether | Methylene Chloride | Salicylic Acid | Vinegar |
Chlorides (ALL) | Hydrochloric Acid below 10% | Methyl Ethyl Ketone | Salt Water | Xylene |
(*)ЭЛЕКТРОФИН НЕ подходит для высоких концентраций: азотной кислоты, гипохлорита натрия, муравьиной кислоты, фтористоводородой кислоты, серной кислоты, едкого натрия и других.
Общее описание — могут быть изменения или отклонения
Просьба учесть, что «эффект смешивания» не учитан
Особенные окружающие среды
Установка | Свойства | Агрессивные вещества | Защита ЭЛЕКТРОФИН |
---|---|---|---|
Электростанции | Продукты сгорания | Sulfur oxides (SOx), Nitrogen oxides (NOx), Chlorides, Fluorides, CO, Volatile organic compounds | ПРЕВОСХОДНАЯ |
Химические производства | Выбросы производства | Ammonia, Chlorides, NOx, SOx | ПРЕВОСХОДНАЯ |
Биотопливные производства | Выбросы производства | Ammonia, SOx, NOx, HC, Volatile organic compounds | ПРЕВОСХОДНАЯ |
Топливные производства | Выбросы производства | Ammonia, Chlorides, NOx, SOx, CO, Volatile organic compounds | ПРЕВОСХОДНАЯ |
Аэропорты | Продукты сгорания | NOx, SOx, Chlorides | ПРЕВОСХОДНАЯ |
Сельские хозяйства | Удобрения, органические соединения | Ammonia, SOx, NOx | ПРЕВОСХОДНАЯ |
Морской воздух, морской транспорт, открытое море | Соленая вода | Chlorides, Sulphur | ПРЕВОСХОДНАЯ |
Тяжелая промышленность | Угольная пыль | Sulphur, SOx, NOx | ПРЕВОСХОДНАЯ |
Пищевая промышленность | Жир, влажность воздуха, чистящие средства | Chlorine, acid, SOx, NOx | ПРЕВОСХОДНАЯ |
Обработка отходов | Органические частицы в воздухе | Ammonia, Fly ashes, Chlorides | ПРЕВОСХОДНАЯ |
Обработка отходов | Органические частицы в воздухе | Sulphur, Ammonia | ПРЕВОСХОДНАЯ |
Пустыни | Низкая влажность воздуха | Sand | ПРЕВОСХОДНАЯ |
Покрытие ЭЛЕКТРОФИН сертифицировано за высокую надежность работы (> 15 лет) в C5-морских и C5-промышленных условиях – это самые высокий класс коррозиостойкости в соответствии с ISO-12944.