Zur jetzigen Stufe des Test Zentrum, sind einige Innovative Einrichtungen und Verbesserungen durchgeführt worden, die es für unsere Kunden möglich machen bei den präzisen Werkstests unter Zeugen, zu verschiedenen Testphasen teilzunehmen.

Tatsächliche Temperaturbedingungen
Durch den Einbau von Wärmeaustauschern auf dem Dach des Testgebäudes und unter Einführung einer neuen innovativen Software, sind wir in der Lage, die gewünschte Temperatur innerhalb der Klimakammer einzuhalten. Unter diesen Umständen kann das Gerät unter den aktuellen Bedingungen, die auch am Einbauort vorhanden sind, betrieben werden.

Testlauf auch bei niedrigen Temperaturbedingungen
Soweit es die Struktur und das Gerät betrifft, wurde eine großartige Möglichkeit wahrgenommen, nämlich einen Glykolkreislauf einzubauen, der dafür geeignet ist selbst bei niedrigen Verdampfungstemperaturen (-25 °C) einen Test durchzuführen Weiterhin, durch Einbau von 4 neuen Pumpen und 2 Hand Mischventilen, ist es ebenfalls möglich Geräte mit hoher Kälteleistung; 1.2 MW luftgekühlt und 2.2 MW wassergekühlt zu testen.

Neue Software für Regelung
Die neue Software ermöglicht mehrere Betriebsbedingungen unter Erreichung der maximierten Leistung und Wirtschaftlichkeit der Testläufe und zeigt soviel Daten wie nur möglich sind. Diese Software ist ermöglicht es eine Computer gesteuerte Regelung der Geräte Betriebsbedingungen zu fahren in Übereinstimmung mit den Eurovent und AHRI Regeln. Es ist ebenfalls noch möglich die übertragene Last und die Selbstanpassung des Systems, entspechend den Projektbedingungen auszudrucken. Eine andere bedeutende Ergänzung, betrifft die Möglichkeit die Testdaten des Gerätes zu kallibrieren unter Verwendung der Modbus Protocol Kommunikation, die von der Software ausgegeben wird.

Neue Test Geräte
Nicht zuletzt haben wir die notwendige Ausrüstung der Regelung zur Lasterzeugung für die Geräte, durch Einbau neuer Mischventile und neuer Temperaturfühler PT100 direkt in den Flüssigkeitsteil eingetaucht ergänzt.