UN CENTRO DE PRUEBAS DE ÚLTIMA GENERACIÓN PARA LOGRAR LA MÁXIMA PRECISIÓN

120 metros cuadrados de nuestra fábrica están dedicados a una zona de pruebas totalmente equipada, para probar nuestras enfriadoras simulando las condiciones ambientales reales de los lugares donde se instalarán las máquinas. El nuevo banco de pruebas ofrece una cámara climatizada para las enfriadoras de aire, con una temperatura máxima de 52 °C y mínima de 0 °C . Gracias a los 400 paneles solares conectados al sistema, fue posible aumentar la capacidad eléctrica a 316 kW, reduciendo los costes energéticos en un 33,7%. Además, hemos introducido unidades de refrigeración en seco por encima del centro de pruebas para reutilizar el calor producido durante las pruebas y aumentar el control sobre la temperatura ambiente: de este modo podemos mantener la temperatura deseada, garantizando unas pruebas precisas y fiables. También es posible probar unidades con temperaturas de evaporación muy bajas (- 25 °C) y grandes capacidades (1,2 MW de aire y 2,2 MW de agua): esto es posible gracias a la instalación de un circuito de glicol y nuevas bombas y válvulas manuales. El sistema informatizado permite realizar numerosas operaciones para maximizar la eficiencia y la fiabilidad de las pruebas realizadas:

  • control informatizado del funcionamiento de la unidad de acuerdo con las directrices de Eurovent y AHRI;
  • registro de cargas transitorias;
  • autoposicionamiento del sistema según las condiciones de diseño

Además, el sistema permite capturar y almacenar datos y vídeos en una caja de producción desde la que el jefe de producción y su personal pueden supervisar en todo momento el funcionamiento de la unidad. Los datos y el vídeo también se transmiten a la sala de reuniones, donde podemos discutir, junto con el cliente, el funcionamiento y la capacidad de la máquina.

Nuestro departamento de posventa también ofrece:

  • INFORMES MENSUALES Y ANUALES

    Se recopilan medias ponderadas mensuales y anuales del funcionamiento de los sistemas registrando datos sobre la capacidad de refrigeración, el consumo de energía, la carga térmica y la eficiencia, así como estadísticas de alarmas. Esto permite un control continuo de la eficiencia de la máquina y la prevención de problemas de mantenimiento.

  • PUESTA EN MARCHA Y CONTROLES PERIÓDICOS

    Cualquier notificación de revisiones y operaciones de mantenimiento se enviará automáticamente tanto al cliente como al departamento de posventa. La frecuencia de las comprobaciones de mantenimiento y de los mensajes de notificación es directamente proporcional al tamaño de la máquina. Estas operaciones son importantes para el buen funcionamiento y uso de las unidades.

  • TRANSPARENCIA DE COSTES

    Junto con los informes mensuales, nuestros clientes pueden ver una pequeña pantalla con detalles de la transferencia de datos generada por el cliente (conexiones remotas a través de ONBOARD) y por la unidad (mensajes de alarma, estado y otras notificaciones).

  • MENSAJE GRATUITO

    Todos los gastos generados por la unidad corren a cargo de Geoclima dentro del período de garantía de la unidad. Los clientes sólo son responsables de pagar los costes generados por sus propias conexiones remotas a través de ONBOARD y a través de GSM. Para ello, basta con cargar su crédito y utilizar las conexiones remotas de ONBOARD.

  • APOYO DE ALTA CALIDAD

    Las licencias ONBOARD son siempre gratuitas (los clientes sólo tienen que pagar la primera instalación del software). El departamento de posventa está a disposición del cliente proporcionando un amplio soporte técnico, siempre gratuito.