Un Test Center all’avanguardia per la massima precisione

120 metri quadri del nostro stabilimento sono dedicati ad un’area collaudo completamente attrezzata, per collaudare i nostri chiller attraverso la simulazione delle reali condizioni ambientali dei siti in cui le macchine verranno installate. Il nuovo banco di prova fornisce una camera climaticamente controllata per chiller ad aria, con una temperatura massima di 52 °C e minima di 0 °C . Grazie a 400 pannelli solari collegati al sistema è stato possibile aumentare la capacità elettrica fino a 316 kW, riducendo del 33.7% i costi energetici. Inoltre, abbiamo introdotto unità dry-cooler sopra il test center, in modo da riutilizzare il calore prodotto durante i test e aumentare il controllo sulla temperatura ambiente: in questo modo possiamo mantenere la temperatura desiderata, assicurando test precisi e affidabili. È altresì possibile collaudare unità a temperature di evaporazione molto basse (- 25 °C) e con grandi capacità (1.2 MW aria e 2.2 MW acqua): questo è possibile grazie all’installazione di un circuito glicole e di nuove pompe e valvole manuali. Il sistema computerizzato permette numerose operazioni in grado di massimizzare l’efficienza e l’affidabilità dei test effettuati:

  • controllo computerizzato del funzionamento dell’unità secondo le direttive Eurovent e AHRI;
  • registrazione del carico transitorio;
  • auto-posizionamento del sistema secondo le condizioni previste dal progetto.

Inoltre, il sistema consente l’acquisizione dei dati e dei video che vengono salvati in una production box dalla quale il responsabile di produzione e i suoi collaboratori possono sempre monitorare il funzionamento dell’unità. Dati e video sono inoltre trasmesso alla sala riunioni, dove possiamo discutere, insieme al cliente, il funzionamento e la capacità della macchina.

Il nostro Reparto Aftersales offre inoltre:

  • Report mensili e annuali

    Mensilmente e annualmente vengono raccolte tutte le medie ponderate relative al funzionamento degli impianti, attraverso la registrazione dei dati riguardanti la capacità frigorifera, il consumo energetico, la carica di calore e l’efficienza, oltre che i dati statistici sugli allarmi. In questo modo è possibile effettuare un continuo monitoraggio dell’efficienza della macchina e prevenire eventuali problemi di manutenzione.

  • Avviamento e verifiche periodiche

    Ogni avviso in merito a controlli e operazioni di manutenzione verrà automaticamente inviato sia al cliente che al reparto Aftersales. La frequenza dei controlli di manutenzione e dei messaggi di notifica è direttamente proporzionale alle dimensioni della macchina. Tali operazioni sono importanti per l’adeguato funzionamento e utilizzo delle unità.

  • Trasparenza dei costi

    Assieme ai report mensili, i nostri clienti possono visualizzare una piccola schermata con i dettagli relativi al trasferimento dei dati generati dal cliente (connessioni remote via ONBOARD) e dall’unità (messaggi di allarme, status e altre notifiche).

  • Messaggistica gratis

    Ogni costo generato dall’unità è a carico di Geoclima entro il periodo di garanzia dell’unità. Ai clienti spetta solo il pagamento di quanto generato dalle proprie connessioni remote via ONBOARD e via GSM, e, per fare questo, è sufficiente caricare il proprio credito e utilizzare le connessioni remote ONBOARD.

  • Assistenza di alta qualità

    Le licenze ONBOARD sono sempre gratuite (i clienti devono pagare solamente la prima installazione del software). Il reparto After-sales è a disposizione del cliente fornendo un supporto tecnico completo, sempre gratuito.