ElectroFin

Contro la corrosione, anche nelle peggiori condizioni

Uno degli aspetti da tenere sempre in considerazione anche nell’industria HVAC riguarda la prevenzione di danni e deterioramento dei componenti.

In particolare, un processo di deterioramento che intacca spesso gli scambiatori di calore è la corrosione, che può portare anche a un calo delle prestazioni o al guasto.

Risulta perciò fondamentale fornire un’adeguata protezione al fine di evitare o per lo meno ritardare la corrosione e i suoi effetti.

Geoclima offre diversi tipi di rivestimento protettivo a seconda del tipo e del sito di installazione. Infatti, non tutte le applicazioni presentano un elevato rischio di corrosione e in questi casi non vi è la necessità di intervenire con rivestimenti speciali. In determinate condizioni ambientali e in particolari tipi di installazione, invece, vi è un elevato rischio di corrosione di cui bisogna tenere conto e che va contrastato.

In questo scenario è dunque molto importante partire da un corretta valutazione dell’ambiente e del tipo di installazione al fine di fornire la soluzione più adeguata e resistente.

CONDIZIONI CHE RICHIEDONO RIVESTIMENTI SPECIALI

Tra gli ambienti che presentano un elevato rischio di corrosione rientrano soprattutto le aree costiere e marine, le aree rurali, i centri con un elevato tasso di inquinamento, le zone industriali, le zone desertiche.

Dal punto di vista delle installazioni, invece, presentano un elevato rischio di corrosione le centrali elettriche, l’industria chimica, petrolchimica e petrolifera, l’industria di smaltimento rifiuti e gli impianti di depurazione.

Alcuni esempi di batterie non protette o con rivestimenti protettivi non adeguati:

Rivestimento a spray

Cataforesi

Altri rivestimenti anti corrosione

COS’È ELECTROFIN®

Per tutti i tipi di applicazioni e ambienti per i quali i rivestimenti protettivi standard risultano inadeguati, Geoclima è in grado di fornire uno speciale trattamento che offre la massima protezione dalla corrosione.

Si tratta di ELECTROFIN, processo di rivestimento per elettrodeposizione applicato in fabbrica tramite immersione totale, che garantisce la massima uniformità di copertura. La batteria viene immersa in una vasca all’interno della quale agisce da magnete e attrae su tutta la propria superficie le singole particelle di rivestimento. Il risultato è un rivestimento anticorrosione uniforme, sottile, flessibile e durevole.

schema

A differenza di altri trattamenti che non riescono a rivestire l’intera superficie della batterie, soprattutto in presenza di geometrie particolarmente complesse come le batterie a micro-canali o a pacco alettato, la peculiarità di ELECTROFIN è invece proprio quella di rivestire in maniera uniforme il 100% della superficie.

Infine, nell’ultima fase del trattamento, le batterie vengono rivestite con uno strato finale anti UV: questo strato serve a proteggere il rivestimento ELECTROFIN dai raggi UV al fine di assicurare la massima durabilità e resistenza.

Come appaiono i rivestimenti standard e come appare ELECTROFIN:

Immersione catodica
Batteria Cu/Al

Immersione catodica
Batteria Cu/Cu

Verniciatura spray
Batteria Cu/Al

ELECTROFIN
Batteria Cu/Al

Confronto

Uno SWAAT test è stato effettuato su due scambiatori per testare la resistenza del trattamento ELECTROFIN applicato su scambiatore standard  Cu/AL e confrontarla con una soluzione Cu/Cu tradizionale.

Questi sono i risultati:

Scambiatore Cu/Cu senza rivestimento – verifica dopo 1000 ore: la superfice del pacco alettato appare completamente ossidata

Scambiatore Cu/Al con trattamento ELECTROFIN – verifica dopo 35000 ore: assenza di danni o deterioramento

I vantaggi

  • 100% di copertura della superficie trattata
  • Massima uniformità
  • Assenza di ostruzioni
  • Nessuna perdita di efficienza
  • Riduzione dei costi di manutenzione e sostituzione
  • Maggiore resistenza e durabilità

Specifiche tecniche e prove di resistenza

ASTM B117-97(Prova in nebbia salina)ISO 9227Certificato @ 6.048 hrs
ASTM G85 (Swaat test) ISO 9227Testato 4.000 ore senza guasti
ASTM D3359-97 (Prova di aderenza)ISO 24095B Rating/0 European
AHRI 410 (Riduzione trasferimento di calore) below 1%
ASTM D7091 (Verifica dello spessore) ISO 198400.6-1.2 ml / 15-30 µm
ASTM D870-02 (Resistenza all’acqua) ISO 2812-2oltre le 1000 ore
ASTM D2794-93 (Resistenza agli urti) ISO 6272-1160 in/lbs direct
GM 9540P-97 (Prove di corrosione accelerata) 120 cicli
MIL-STD-810F Metodo 509.4 (sabbia e polvere)
LIMITI DI TEMPERATURA-71 F to 325 F / -57°C to 163°C (dry load)
pH RANGE 3 – 12
C5 Mar.& C5 Ind.– Alta durabilità (>15 anni) ISO 12944(per E-coat+UV)

Guida alle sostanze chimiche (temperatura ambiente)

AcetoneCloro gasAcido fluoridrico (*)MetilisobutilchetoneBisolfuro di sodio
Acido aceticoAcido cromico (*)Perossido di idrogeno 5%IpriteCloruro di sodio
Acetati (TUTTI)Acido citrico Solfuro di idrogenoNaftoloIpoclorito di sodio sotto il 5%
Ammine (TUTTI)Creosolo Idrazina Acido nitrico (*)Idrossido di sodio sotto il 10%
AmmoniacaGasolioIdrossilaminaAcido oleicoIdrossido di sodio sopra il 10% (*)
Idrossido di ammonioDietanolamminaIodioAcido ossalicoSolfato di sodio
AmminoacidiAcetato di etileAlcool isobutilicoOzono Acido stearico
Benzene Alcool etilicoAlcool isopropilicoAcido percloricoSaccarosio
BoraceEtere etilicoCherosene Fenolo 85% Acido solforico 25-28%
Acido boricoAcido grasso Acido latticoFosgene Solfati (TUTTI)
Alcool butilicoGas di fluoroLattosioFenolftalina Solfuri (TUTTI)
ButilglicoleFormaldeide 27% Acido lauricoAcido fosforico Solfiti (TUTTI)
Acido butirricoFruttosioMagnesio Cloruro di potassio Amido
Cloruro di calcioBenzinaAcido maleicoIdrossido di potassioToluolo
Ipoclorito di calcioGlucosio MentoloAlcool propilicoTrietolammina
Tetracloruro di carbonioGlicoleMetanoloAlcool propilenicoUrea
Alcool cetilicoEtere glicolicoCloruro di metileneAcido salicilicoAceto
Cloruri (TUTTI)Acido cloridrico sotto il 10% MetiletilchetoneAcqua salata Xilene

(*) ElectroFin non é idoneo in presenza di alte concentrazioni di: acido nitrico, ipoclorito di sodio, acido formico, acido fluoridrico, acido solforico

Descrizione generale – soggetta a modifiche

La presente lista di sostanze non tiene conto del “effetto mix”

Ambienti speciali

Sito di installazioneProprietàSostanze aggressiveProtezione ElectroFin
Centrali elettricheProdotti da combustioneOssidi di zolfo (SOx), Ossidi di nitrogeno (NOx), Cloruri, Fluoruri, CO, Composti organici volatiliECCELLENTE
Industria chimicaEmissioni di processoAmmoniaca, Cloruri, NOx, SOxECCELLENTE
Impianti biocombustibiEmissioni di processoAmmoniaca, SOx, NOx, HC, Composti organici volatiliECCELLENTE
Industria petroliferaPetrolio, carburante, emissioni di processoAmmoniaca, Cloruri, NOx, SOx, CO, Composti organici volatiliECCELLENTE
AeroportiProdotti da combustioneNOx, SOx, CloruriECCELLENTE
Aree agricoleFertilizzanti, composti organiciAmmoniaca, SOx, NOxECCELLENTE
Zone costiere, navi, mare apertoAcqua salataCloruri, ZolfoECCELLENTE
Industria pesantePolveri di carbonioZolfo, SOx, NOxECCELLENTE
Industria alimentareGrasso, umidità dell’aria, detergentiCloro, acido, SOx, NOxECCELLENTE
Industria di smaltimento rifiutiParticelle organiche sospeseAmmoniaca, Cenere volante, CloruriECCELLENTE
Impianti di depurazioneParticelle organiche sospeseZolfo, AmmoniacaECCELLENTE
Zone deserticheBassa umidità dell’ariaSabbiaECCELLENTE

Il rivestimento protettivo ElectroFin è certificato in classe di alta durabilità (>15 anni) C5-M in zone marine e costiere e C5-I per le aree industriali. Si tratta della classe più alta di resistenza alla corrosione secondo la normativa ISO-12944.