A livello di test center sono state recentemente introdotte innovazioni e migliorie che permettono ai nostri clienti di partecipare a witness test estremamente accurati durante tutte le fasi del collaudo.
Condizioni di temperatura effettive
Grazie al posizionamento sul tetto del collaudo di una serie di scambiatori e all’utilizzo di un software dedicato, siamo in grado di mantenere la temperatura desiderata all’interno della camera climatica. In questo modo l’unità in test può operare alle effettive condizioni di temperatura che si trovano nel luogo di installazione.
Collaudo anche a basse temperature
A livello strutturale e di impianto, un’importante novità è rappresentata dalla realizzazione di un circuito a glicole, grazie al quale è possibile collaudare anche a basse temperature di evaporazione del gas (fino a -25 °C). Inoltre, grazie all’installazione di quattro nuove pompe e di due valvole di miscela manuali, è possibile effettuare il collaudo di unità con grandi capacità: 1.2 MW ad aria e 2.2 MW ad acqua.
Nuovo software di regolazione
Il nuovo software permette una serie di operazioni finalizzate a massimizzare l’efficienza e l’affidabilità dei test e fornire più dati possibili. Il software consente, infatti, il controllo automatizzato del ciclo di lavoro della macchina secondo le norme Eurovent e AHRI; permette, inoltre, la registrazione dei transitori e l’auto-posizionamento del sistema in base alle condizioni definite dal progetto. Un’altra importante novità è rappresentata dalla possibilità di calibrare i dati forniti dal modbus dell’unità in test con quelli letti dal software.
Nuove apparecchiature
In ultimo, si è provveduto alla sostituzione di parte delle apparecchiature dedicate al controllo del carico termico delle macchine con l’introduzione di nuove valvole miscelatrici e di nuove sonde PT100 direttamente immerse nel fluido.
