Azienda dolciaria leader a livello mondiale – Italia

Background

Siamo stati incaricati da un’importante multinazionale italiana, leader del mercato di prodotti dolciari, di progettare un sistema di raffreddamento per un nuovo magazzino, caratterizzato da una considerevole superficie di stoccaggio di 30.000 m2.

Obiettivi

Trattandosi di prodotti alimentari, l’indice di rotazione della merce è piuttosto elevato, ciò significa che il magazzino si riempie e svuota molto rapidamente. Quindi, la domanda di raffreddamento può variare costantemente ed è importante che l’impianto sia in grado di adattarsi alle diverse condizioni per fornire sempre l’adeguato livello di potenza termica.

Inoltre, l’azienda committente presta particolare attenzione alla sostenibilità ambientale, sia in termini di approvvigionamento delle materie prime, sia nella selezione di fornitori che condividano questa visione aziendale. Per questo motivo, il sistema progettato deve impiegare soluzioni tecnologiche green per assicurare i massimi livelli di efficienza energetica con una importante modularità del sistema frigorifero.

Progetto

Geoclima ha progettato un sistema composto da 3 chiller condensati ad aria da 480 kW, ognuno con 4 compressori a vite, 4 circuiti frigo indipendenti e condensatori multicanale in alluminio per un’alta efficienza. Le unità sono quindi state disegnate in versione “media temperatura” per produrre glicole a -6 °C, utilizzando HFO-1234ze, il refrigerante con il più basso impatto ambientale (GWP< 1) disponibile sul mercato.

L’HFO rappresenta la migliore combinazione in termini di prestazione, sicurezza, costi e benefici a livello ambientale. E noi a Geoclima lo sappiamo bene perché nel 2012 abbiamo sviluppato il primo chiller al mondo che impiegasse questo refrigerante.

Quindi, grazie alla speciale configurazione progettata per questo progetto, l’impianto dispone di 12 circuiti frigo indipendenti che vengono gestiti in modo intelligente da un controllo proporzionale-integrale-derivativo. In questo modo, sono attivati solo i circuiti frigo e compressori necessari, così da erogare la potenza termica adeguata alle specifiche esigenze del magazzino in ogni istante. Il più alto livello di modularità che si possa raggiungere!

Risultati

Le scelte progettuali adottate offrono all’azienda committente un sistema estremamente dinamico e customizzato, adatto perfettamente alle sue esigenze, capace di assicurare performance di altissima affidabilità e qualità, sia per quanto riguarda la conservazione della merce, sia per il grado di efficienza energetica raggiunto in tutti i periodi dell’anno.