Installazione di un Chiller ad Alta Efficienza in un’Azienda Dolciaria Italiana
Background
In questo case study, esamineremo l’installazione di un chiller ad alta efficienza nella sede produttiva di un’importante azienda dolciaria italiana. L’obiettivo principale di questo progetto era di garantire un ambiente di lavoro ottimale e un processo di produzione efficiente, riducendo al contempo l’impatto ambientale e i costi energetici.
Progetto
Il chiller installato è un modello condensato ad acqua con una potenza frigorifera di 1000 kW, dotato di quattro compressori a vite e utilizzante il refrigerante R448A. Il sistema è progettato per garantire una temperatura di uscita all’evaporatore di -17 °C e funziona 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana.
Uno degli obiettivi principali di questo progetto era di raggiungere un elevato livello di efficienza energetica. Il chiller installato ha raggiunto valori di Coefficiente di Prestazione (COP) di 6.57, posizionandosi tra i sistemi più efficienti sul mercato.
Vantaggi
L’installazione del chiller ad alta efficienza ha portato diversi vantaggi all’azienda dolciaria, tra cui:
- Risparmio energetico: grazie al COP di 6.57, il chiller consente all’azienda di ridurre significativamente i costi energetici associati al raffreddamento. Questo risparmio si traduce in una riduzione delle spese operative e un rapido ritorno sull’investimento.
- Migliore qualità dei prodotti: la capacità del chiller di mantenere una temperatura costante di -17 °C all’evaporatore garantisce che i prodotti dolciari siano conservati e lavorati nelle condizioni ideali, preservandone qualità e freschezza.
- Maggiore sostenibilità ambientale: l’uso del refrigerante R448A, con un basso Potenziale di Riscaldamento Globale (GWP), riduce l’impatto ambientale del sistema di raffreddamento. Inoltre, l’alta efficienza energetica del chiller contribuisce a ridurre le emissioni di gas serra associate alla produzione di energia elettrica.
- Affidabilità e durata: i quattro compressori a vite garantiscono una maggiore affidabilità e una lunga durata del sistema di raffreddamento, riducendo i tempi di fermo e i costi di manutenzione.
Conclusioni
L’installazione del chiller ad alta efficienza nella sede produttiva dell’azienda dolciaria italiana ha portato a una significativa riduzione dei costi energetici, garantendo al contempo un ambiente di lavoro ottimale e un processo di produzione efficiente. L’alta efficienza energetica, l’utilizzo di un refrigerante a basso impatto ambientale e l’affidabilità del sistema ne fanno una soluzione ideale per le esigenze di raffreddamento dell’azienda, contribuendo alla sostenibilità ambientale e alla competitività nel mercato dei dolciari.
